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一、 操作前的準備：

    1 本機應專人操作，操作者應熟悉本機的工作原理、整體機械結構、電氣原理以及各部分的操作要求。

    2 試車前檢查：檢查運輸及安裝過程中各部分是否有損壞，各連接處是否由松動、移位等，并進行緊固和調整。

    3 接地線  將電氣箱內部接地線單獨用引線接出來，再接到地下預埋件上部，防止機體產生漏電或靜電。

    4 設備進出瓶撥輪軸底部設有過載離合保護裝置，一旦設備過載出現(xiàn)異常情況，將自動停機；在故障排除、過載復位后才可重新啟動設備。如果離合行程開關不靈便，需重新調節(jié)行程開關位置。

    5  設備的外框四周均設計有活門，活門上布置有開關裝置，設備在使用過程中，只要開啟活門，均會觸發(fā)開關裝置造成停機。因此，無故不得隨意開啟活門。

    6  電氣部分的工作原理，詳見電氣原理圖。電器控制均集中在觸摸屏上，請按照提示進行操作即可。

二、設備正常運行后，為了保證設備達到最佳運行狀態(tài)，發(fā)揮最大生產能力，延長使用壽命，減少故障的出現(xiàn)，請按要求進行設備潤滑，加強日常維護與保養(yǎng)。

   1  潤滑

   1.1 本機的潤滑采用黃油泵進行潤滑。潤滑點的設置詳見圖7：84頭瀝瓶機潤滑點布置圖。

   1.2 減速機出廠時已加足潤滑油，但因裝運過程的顛簸，可能會使?jié)櫥筒蛔?，請初次開機時檢查是否足夠。開機運行200-400小時后將更換新潤滑油，以后每運行4000小時更換一次。

1.3 其余潤滑點的潤滑情況詳見表1：84頭瀝瓶機潤滑點配置表。它的潤滑由機器的程序自動控制，到了設定的時間后自動開啟黃油泵進行潤滑，達到設定的潤滑時間為止。

沖瓶機瓶機潤滑點配置表  

   2  保養(yǎng)

   2.1 該設備應定人操作、管理和維護，并根據(jù)實際情況制定安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，一般每月進行一次二級保養(yǎng)，每年進行一次大修。

   2.2 每次下班前，應將設備擦拭干凈。如果長時間閑置時，首先放干凈水，并擦拭干凈，還要采取必要的防塵防銹措施，并用塑料薄膜覆蓋。

    2.3 擦拭設備表面和控制器件時，應用蘸有中性洗滌液的軟布進行擦洗。設備清洗時，必須切斷電氣控制線路。